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电熔管件的安装方法及连接

发布时间:2021-07-06 18:48:51

  电熔管件是一种新型耐热聚乙烯材料。其原材料由道达尔在法国生产。采用先进的注塑成型再布线技术。管件内铜线间距保证3mm±0.1mm,内孔深度保证在0.3mm±0.1mm公差范围内整个加工过程在高精度数控车床上进行并在常温下加工,避免因高温状态下铜线分离和加热短路造成铜线间距不一致。过程。因此,后布线工艺生产的电熔管件可以二次补焊,不会出现铜线短路的情况。

电熔管件

  电熔安装连接采用“尚志管业”牌专用智能电熔焊机,其工作原理是通过电流产生的热量使管件熔合实现连接的方法。埋入管件中的电阻丝的电压、电流和激活时间由电焊机控制,以达到焊接的目的。电阻丝暗埋,不易脱落,不易生锈。大熔合面积保证无弯曲应力,接口更可靠安全,可用于连接不同管道。


 电熔管件连接方法:


  1、测量并用记号笔在管道上标出管件的插入深度或焊接区。请注意,管道的端面垂直于轴线切割。

  2、焊接前要完全清除焊接区的氧化层。

  3、管道和管件的焊接面要清洁、干燥、无油污。

  4、将管道焊接端插入接口,管道应与管道在无应力状态下安装。

电熔管件

  5、将焊机插头连接到管件千斤顶,并在管件上准确输入校准的焊接时间和冷却时间。

  6、设置工作完成后,按确认键,焊机将再次显示焊接参数。完全确认后,按下开始按钮开始焊接。焊接完成后,会自动触发报警,焊接过程结束。

  关于电熔管件的安装方法及连接的知识就介绍到这里了。希望我们的介绍能帮到您。


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