通过渠弹电熔管件和普通电熔管件的优势比较，你有什么重大发现?

　　由于电熔连接具有操作简便、安装成本低、效率高、无缩径等优点。在DN63以上管件将采用电熔连接，目前市场上有两种类型的电熔管件，即渠弹电熔管件和普通电熔管件，下面我们来对比一下这两种管件各有什么优势。

　　承压等级

　　1.普通电熔管件：承压等级为SDR11 (S5)，公称压力为1.25 MPa，承压能力较差，不能满足铝合金衬塑制品工业标准 CJ/T321-2010的要求。

　　2.渠弹电熔管件：承压强度为 S2.5，额定压力为2.5 MPa，承压能力强，符合铝合金内衬工业标准 CJ/T321-2010中规定的强度。

　   生产工艺

　　1.普通电熔管件：一般采用预埋式生产工艺，注射管件，由于生产过程中不易控制冷却温度，造成管件内壁椭圆度大，一般在1.0-2.0 mm，内径不一致，大可达2 mm，甚至更大，在注射管件时会自然产生氧化层，无法去除，在电熔过程中影响管件与管件的粘接效果，事实上，很多厂家都是利用 PE电熔管件的模具生产，以节约成本。

　　2.渠弹电熔管件：采用后接线方式，所有后道工序均在常温下由精控设备完成，加工精度高，椭圆度可控制在0.1 mm，内孔尺寸控制在0.05 mm，在电熔管加工时，将塑料内表面的氧化层切削掉，使粘接强度更好、更牢固。

　　 外形结构

　　一、普通电熔管件：无承压插口，铝管安装后仅在管件外端，因铝皮长度不同，在剥皮作业时会发生外漏，承压能力降低，存在安全隐患。

　　二、渠弹电熔管件：口部承口尺寸为15-20 mm，可使铝合金管材始终处于承口内部，不会使塑胶管暴露出来，接口的承压能力大于管的任何位置。

　　从本质上说，渠弹电熔管件的出现是为了降低安装成本，提高生产效率，但由于大多数电熔管件是用电熔管件模具制造的，导致普通电熔管件承压能力不足，存在安全隐患，因此，DN63以上电熔连接应采用渠弹式电熔管件。