铝合金衬PERT管的安装需要严格的规范,其中需要注意的就是整个流程的顺序,它的每个安装的流程都要做好每个细节,包括在管材的切割中就要注意,那么应该具体如何进行操作呢?让我们来一起看一下吧。
1.管道切割
使用铝合金切管机根据测量的长度切割管道。切割管子时,要将管子牢牢固定在切割机上,切割时要戴防护眼镜,以免飞渣伤到眼睛。
2.划线
测量铝合金衬PERT管的插入深度,并用硬度大于2B的铅笔或碳化铅笔(不允许使用油性笔)在管道上标记相应的插入深度。
3.剥皮
用专用工具固定并拧紧管子,用切割刀将铝合金管盖住,拧紧后顺时针旋转3-4次,使铝合金管表面切出一个浅槽,取下切割刀,用手锯或角磨机垂直切割铝合金管,直至到达槽内,然后用手钳或平头螺丝刀将铝合金层剥离。
4.清洁
每次热熔焊接前,应使用高浓度酒精将焊接模具、管道和管件的加热区域擦拭干净,以防上面的油和灰尘影响焊接,造成虚焊漏水。
5.加热
承插热熔焊机接通电源,调节焊接温度,然后等待加热。当加热温度达到时,指示灯熄灭,可用于焊接操作。
(1)首先将管件推到阳模上,然后将管子放到阴模里。推入时双手用力均匀,模具保持同心。在此过程中,记得旋转管道或管件。
(2)当管件被推入到位并且管道到达划线位置时,它被快速拉出,然后管件和管道被快速插入在一起,并且该过程不能旋转
(3)冷却完成后,可以检查焊接接头的外观。好的焊接接头,管子和管件在同一水平线上,内部没有多余的溢流(过多的内部溢流会造成节流效应,影响水的流量。
以上就是铝合金衬PERT管的安装流程的具体介绍,在进行安装的整个流程中要完全按照规范,防止出现影响使用的现象,在后期的管材焊接时也要注意做好清洁的工作。
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